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HD2000變頻器在冶金主軋線上的應用

2023-02-24

一、概述

冷軋生產的工序一般包括原料準備、矯直、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

在某大型冶金軋鋼企業新建的南線、北線2條型鋼生產線，禾望作為生產線整線主傳動、輔傳動變頻器的供應商，從產品生產交付、安裝調試、生產保運、技術培訓等全力配合該企業實現2條生產線的按時投運并連續穩定生產。

圖片10.png

二、變頻驅動方案

2條型鋼生產線主輔傳動電機均采用禾望HD2000系列工程型變頻器驅動，自動化控制系統與傳動變頻器通訊總線采用目前主流的ProfiNet技術。項目北線主傳動包括16架1200kW-2000kW主軋機及3架飛剪，南線主傳動包括19架800kW-1500kW主軋機及3架飛剪，以及矯直機及輔傳動等200多臺套變頻柜，變頻器總容量共計228MW。

具體采用禾望HD2000系列工程型基本整流單元（BRU）+ 制動單元 + 電機驅動單元（MDU）+碼盤模塊的組合驅動方式。

其中逆變單元采用業界最大的風冷型1.2MW和1.4MW電機驅動單元直接驅動，每個電機（或單個繞組）無須采用多個單元并聯的方式就可滿足驅動需求。

變頻器采用成柜配置方案，輸入配置輸入電抗器，輸出暫未配置輸出電抗器。

系統單線圖如下（數量較多，不全部列舉）：

圖片11.png

圖片12.png

三、配置情況

ü 兩條小型鋼全部主傳動

ü 禾望提供傳動成套系統

ü 北線16架軋機 + 3架飛剪 + 矯直

ü 南線19架軋機 + 3架飛剪 + 矯直

ü 全線采用微張力軋制

ü 北線軋機電機最大2000kW，雙繞組異步電機

ü 南線軋機電機最大1500kW，雙繞組異步電機

說明：整線變頻器數量較多，不在此處逐一列舉。

四、方案優勢

1、采用共直流母線多傳的驅動方案，系統運行穩定，可靠性高，維護便捷。

2、單機功率大，減少了多臺并機控制的負荷平衡風險。

3、穩速精度高（與軋鋼質量密切相關）。

4、轉矩脈動精度高（與軋鋼系統穩定運行密切相關）。

5、速度脈動、啟動轉矩、轉矩精度、轉矩響應時間、動態速降當量等關鍵性能指標均滿足軋鋼工藝需求。

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